Controlli visivi e dimensionali
I controlli visivi nei controlli non distruttivi (CND) sono una delle tecniche più semplici per individuare difetti superficiali o visibili ad occhio nudo che si basano sull’osservazione diretta dell’oggetto da ispezionare, senza causare danni permanenti. Richiedono una certa esperienza e competenza da parte dell’ispettore per identificare correttamente e valutare i difetti rilevati, esaminando attentamente la superficie del materiale o del componente alla ricerca di eventuali segni di difetti, danni, corrosione, crepe, giunzioni difettose, irregolarità o altre anomalie.
C.M.C Sud è particolarmente specializzata nel controllo visivo remoto con telecamere o videoendoscopi 3D di ultima generazione.
I controlli dimensionali nei controlli non distruttivi (CND) sono una tipologia di ispezione utilizzata per verificare le dimensioni, la forma e la conformità geometrica di un componente o oggetto senza causare danni permanenti al materiale. Questi controlli, che possono essere eseguiti in diversi modi, sono importanti per garantire che i prodotti siano fabbricati con precisione, che rispettino gli standard di progettazione e che soddisfino i requisiti di qualità richiesti. I controlli dimensionali sono essenziali per certificare il corretto funzionamento e l’affidabilità dei prodotti.
Ispezioni
L’ispezione è un aspetto cruciale del controllo di qualità nei processi di saldatura, garantendo che le giunzioni saldate soddisfino gli standard specificati, i requisiti di progettazione e i criteri di sicurezza. L’obiettivo dell’ispezione della saldatura è identificare e affrontare eventuali difetti, incongruenze o deviazioni che potrebbero compromettere l’integrità e la funzionalità della struttura saldata. Questo processo implica un esame sistematico dei materiali di saldatura, delle procedure e delle saldature completate.
Ecco gli aspetti chiave dell’ispezione della saldatura:
Un’ispezione della saldatura efficace è essenziale per mantenere l’integrità strutturale e la sicurezza dei componenti saldati in varie industrie, tra cui costruzione, manifatturiera e aerospaziale. Gli ispettori possono essere certificati e seguire standard specifici come quelli stabiliti da organizzazioni come il The Welding Institute (TWI) o l’International Institute of Welding (IIW).
- Ispezione dei materiali: Prima dell’inizio della saldatura, gli ispettori esaminano i materiali da unire. Ciò include il controllo della qualità e la verifica documentale dei metalli di base, dei materiali di riempimento e di eventuali componenti prefabbricate. L’ispettore si assicura che i materiali siano conformi agli standard specificati e privi di difetti.
- Revisione della Specifica di Procedura di Saldatura (WPS): Gli ispettori valutano la Specifica di Procedura di Saldatura, che descrive i parametri e i metodi specifici da seguire durante la saldatura. Questo include dettagli come i processi di saldatura, le temperature di pre-riscaldo, i parametri di saldatura e i trattamenti post-saldatura.
- Qualifica del processo e del personale: è un processo che verifica e certifica la correttezza della WPS e la competenza dei saldatori in conformità con gli standard e le specifiche applicabili, attraverso test pratici di saldatura su provini, seguiti da controlli non distruttivi e prove di laboratorio.
- Sopralluoghi e audit: gli ispettori verificano in campo e supervisionano le attività di saldatura e controllo non distruttivo, assicurandosi che vengano svolte in conformità alle procedure e agli standard applicabili.
5. Ispezione visiva e dimensionale: La forma più comune di ispezione coinvolge un esame visivo e dimensionale delle giunzioni saldate. Gli ispettori valutano irregolarità superficiali, profilo della saldatura, dimensioni, forma e aspetto generale della saldatura. Questo può spesso rilevare problemi come cricche, porosità, mancata fusione o altri difetti visibili. Inoltre, gli ispettori utilizzano strumenti di misurazione per verificare le dimensioni, l’allineamento e la geometria complessiva della saldatura.
- Configurazione della giunzione saldata: Gli ispettori valutano la configurazione della giunzione saldata per verificare che corrisponda alle specifiche di progettazione. Ciò include il controllo del tipo di giunzione, degli angoli di smusso e delle dimensioni del cianfrino.
- Documentazione della saldatura: L’ispezione coinvolge anche la revisione e la conservazione della documentazione relativa al processo di saldatura, tra cui rapporti di ispezione, risultati dei test e certificazioni richieste.
- Verifica del trattamento termico post-saldatura (PWHT): Se è previsto un trattamento termico post-saldatura, gli ispettori si assicurano che il trattamento sia stato eseguito secondo le procedure e gli standard prescritti.
Ispezioni e collaudi: il nuovo servizio di cross-check per rendere più attendibile e certo il controllo delle forniture
L’azienda è sempre alla ricerca di nuove soluzioni che rendano più efficienti le attività dei clienti. Per questo motivo offre il nuovo servizio di cross-check, che rende più attendibile e certo il controllo delle forniture. Prima il cliente inviava i propri ispettori per eseguire controlli formali sulla documentazione preparata dai fornitori stessi prima della consegna dei componenti; con questo nuovo servizio invece può avvalersi del servizio di “controllo incrociato”: i tecnici qualificati e certificati di C.M.C. Sud rieseguono i controlli a campione sulla fornitura, attenendosi alle stesse normative/specifiche e criteri di accettabilità, conformi agli standard internazionali, che regolano i rapporti tra il Produttore e il Cliente. Con questo tipo di intervento ispettivo il cliente ha l’oggettiva verifica delle conformità e delle relative certificazioni fornite, oltre che un altrettanto razionale e oggettiva valutazione del proprio parco fornitori. Inoltre, se il partner realizza e installa i propri impianti presso terzi, può trarne un ulteriore vantaggio grazie all’esperienza di C.M.C. Sud: viene accompagnato presso il cliente rieseguendo i controlli durante l’installazione e certificando l’impianto pronto per la messa in funzione. Questo test è fondamentale per le azioni successive di controllo strutturale periodico.
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